Somos curiosos: probamos modelos de IA, agentes y, cuando hace falta, hardware propio impreso en 3D. Acá está cada línea de trabajo con su estado real: lo que ya funciona en empresas, lo que está en prueba con alguna, y lo que todavía es un experimento del estudio.
Un modelo del depósito en tres dimensiones para ver dónde está cada cosa sin caminar hasta la estantería. Se navega desde la computadora del encargado.
Botoneras, terminales, carcasas y sensores que diseñamos e imprimimos en el estudio para que el sistema llegue hasta donde no llega una pantalla: el mostrador, la planta, el muelle de carga.
Apretá una tecla: el aviso llega al sistema con la hora.
Balanza, lector y etiquetadora que hoy son tres aparatos y tres pantallas. Los estamos integrando en una sola carcasa impresa en el estudio, con una sola pantalla y un botón: se pesa el bulto, se lee el código y sale la etiqueta.
La carcasa se rediseña cuando cambia la balanza o el mostrador. Por eso la imprimimos nosotros.
En el área de compras de una pyme industrial: consulta el sistema en vivo, arma la lista de qué comprar, deja listos los reclamos y los mails a proveedores, y cada madrugada manda un resumen al celular.
Bots que contestan por WhatsApp las consultas de los clientes de una empresa (un precio, el estado de un pedido, un horario) con los datos del sistema, y le pasan la conversación a una persona cuando hace falta.
Modelos de IA (IA local) que corren en los servidores de la empresa, y agentes que hacen tareas de varios pasos dentro del sistema. Lo tenemos como prueba de concepto en el estudio.
Visión por computadora: cámaras que leen lo que pasa (un bulto que entra, una patente, una etiqueta) y lo cargan en el sistema sin que nadie escriba nada. Es la forma más directa de cuidar la calidad del dato.
No publicamos resultados ni cifras de lo que todavía no medimos. Cuando algo pasa de experimento a prueba piloto, lo actualizamos acá.